У більшості конвеєрних систем очищення стрічки не виконується одним пристроєм. Зазвичай це поєднання різних етапів, що працюють разом. Двома найпоширенішими етапами є первинний очисник стрічки та вторинний очисник стрічки.
На папері обидва використовуються для видалення матеріалу з стрічки. Але в реальній роботі вони працюють у різних положеннях, обробляють різні рівні перенесення та відіграють різні ролі у підтримці системи чистою та стабільною.
Розуміння різниці міжпервинний проти вторинного очищувача стрічкиважливий при виборі або модернізації системи очищення конвеєра. Вибір лише одного ступеня або використання неправильної комбінації часто призводить до проблем із поверненням, швидшого зносу та вищих витрат на обслуговування.
Де працює очищувач первинної стрічки
Theпервинний очищувач стрічкивстановлюється на головному шківі відразу після вивантаження матеріалу.
Його основна робота полягає у видаленні більшої частини сипучого матеріалу, який все ще прилипає до поверхні стрічки після вивантаження. У цей момент ремінь все ще несе важкий шар матеріалу, тому очищувач призначений для першого та найсильнішого очищення.
Однак основний очищувач не має на меті ідеальне очищення. Йдеться більше про видалення великих частинок і зменшення навантаження до повернення стрічки.
Якщо використовується окремо у складних програмах, на ремені все одно залишиться деяка кількість залишків.
Що робить вторинний очисник стрічки
Theочисник вторинного ременявстановлюється далі вздовж зворотного ременя, після зони головного шківа.
Його роль інша. Замість того, щоб працювати з важким матеріалом, він зосереджується на дрібних частинках і залишках зворотного потоку, які основний очищувач не може повністю видалити.
Оскільки стрічка вже розвантажена на цьому етапі, вторинний очисник може працювати з більшою точністю та нижчим тиском, підвищуючи ефективність очищення без пошкодження поверхні стрічки.
У більшості реальних систем вторинний очищувач – це те, що визначає, наскільки чистим є зворотний ремінь.
Ключова відмінність полягає не в прибиранні -, а в постановки
Справжня різниця впервинний проти вторинного очищувача стрічкице не просто розташування. Це стратегія очищення.
- Первинний очищувач=перше видалення важкого матеріалу
- Вторинний очищувач=тонке очищення від залишків
Вони не є конкуруючими системами. Вони призначені для спільної роботи.
Якщо основний очисник видалено, вторинний очисник перевантажується. Якщо вторинний очисник відсутній, повернення накопичується, навіть якщо основний очисник працює належним чином.
Ось чому сучасні конвеєрні системи в гірничій промисловості, цементі та транспортуванні сипучих матеріалів зазвичай використовують обидві стадії разом.
Що станеться, якщо використовувати лише один засіб для чищення
У легких-конвеєрах один очищувач все ще може працювати. Але в більшості промислових застосувань використання лише одного етапу призводить до передбачуваних проблем.
Якщо використовується лише основний очищувач:
- на ремені залишається тонкий знос
- зворотний ремінь стає брудним
- матеріал накопичується вздовж зворотних роликів
Якщо використовується лише вторинний очисник:
- важкий матеріал перевантажує лезо
- падає ефективність очищення
- лезо зношується набагато швидше
З часом в обох випадках збільшується частота технічного обслуговування та знижується надійність конвеєра.
Як вони працюють разом у повній системі
Належна система очищення ременя розроблена пошарово.
Основний очищувач виконує видалення маси відразу після вивантаження. Вторинний очищувач завершує процес очищення, видаляючи те, що залишилося.
У деяких системах третій ступінь, такий як V-плуг, також використовується для захисту зворотного боку від падіння матеріалу назад на стрічку.
Цей багаторівневий підхід робить aсистема очищення стрічкистабільний у -тривалій експлуатації.
Який з них більше впливає на повернення
Обидва етапи важливі, але їхній вплив різний.
Первинний очищувач має сильний вплив на зменшення втрат сипучих матеріалів. Однак вторинний очищувач зазвичай є ключовим фактором у усуненні дрібного відходу.
У реальних умовах підприємства, коли користувачі скаржаться на забруднення зворотних ремінь або накопичення зворотного потоку, проблема часто пов’язана з продуктивністю вторинного очищення, а не первинного очищення.
Ось чому багато систем приділяють велику увагупродуктивність вторинного очищувача стрічки та стан леза.
Коли вам потрібні як первинні, так і додаткові очисники
Двоступенева-система очищення зазвичай потрібна, коли:
- поводження з липкими або вологими матеріалами
- робота на гірничодобувних, цементних або агрегатних заводах
- системи високої швидкості стрічки
- суворі вимоги до домашнього господарства
- повернення викликає проблеми з обслуговуванням
У цих умовах використання лише одного етапу очищення зазвичай недостатньо для підтримки стабільної роботи.
Технічне обслуговування та знос відмінності
Первинні та вторинні очисники також поводяться по-різному під час обслуговування.
Основний очисник працює під більшим навантаженням і швидше зношується, особливо якщо матеріал абразивний або липкий.
Вторинний очищувач працює при меншому навантаженні, але більш чутливий до стану леза. Навіть невеликий знос леза може значно знизити ефективність очищення.
Ось чому багато заводів регулярно перевіряють обидва очисники, а не зосереджуються лише на одному етапі.
Остаточний висновок
Різниця міжпервинний проти вторинного очищувача стрічкисправа не в тому, який з них кращий. Це про те, як вони працюють разом.
Первинний очисник видаляє сипкий матеріал у точці вивантаження. Вторинний очисник видаляє залишки дрібного відходу на зворотній стрічці. Разом вони утворюють цілісну систему очищення, яка зменшує повернення, покращує стан стрічки та знижує витрати на обслуговування.
Для більшості промислових конвеєрів використання обох ступенів не є оновленням-це стандартна конфігурація для стабільної тривалої-роботи.
