Зона завантаження є одним із найпоширеніших проблемних місць у будь-якій конвеєрній системі. Якщо ця зона не має належної підтримки та герметичності, результат зазвичай той самий: розливання, витік пилу, швидке зношування гуми спідниці, пошкодження ременя та повторне обслуговування.
У багатьох рослин ці проблеми походять не від однієї частини. Вони походять від усієї системи зони завантаження конвеєра, яка не працює разом. Ось чому практичний посібник із усунення несправностей зони завантаження конвеєра повинен зосереджуватися не лише на видимій проблемі, але й на її причині.
1. Розлив навколо зони завантаження
Розсипання матеріалу часто є першою ознакою того, що зона завантаження нестабільна. Ви можете побачити дрібні частинки, що витікають з обох боків, або більший матеріал падає біля спідниці.
У більшості випадків це трапляється через те, що стрічка не повністю підтримується під жолобом, ущільнення спідниці нерівне або матеріал завантажується не по центру. Як тільки стрічка починає рухатися вгору та вниз між направляючими роликами, лінія ущільнення зони завантаження стає нестабільною, і матеріал починає виходити.
Хорошим першим кроком є перевірка, чи не провисає ремінь під навантаженням. Якщо це так, система ущільнення ніколи не працюватиме стабільно незалежно від того, як часто замінюється гума спідниці.
Для такого роду проблем із зоною завантаження краща-підтримувана зона завантаження зазвичай має найбільше значення. Анударне ліжко для зони завантаження конвеєраможе допомогти забезпечити постійну підтримку ременя, зменшити вібрацію та підвищити стабільність ущільнення.
2. Витік пилу в точці передачі
Витік пилу є ще однією поширеною проблемою в зоні завантаження, особливо під час обробки сухої дрібної фракції або пилоподібного сипучого матеріалу. Якщо пил продовжує виходити з області спідниці, зазвичай проблема полягає не лише в самій гумовій смузі.
У багатьох випадках справжньою причиною є поєднання повітряного потоку, руху ременя та поганого ущільнення. Матеріал потрапляє в жолоб, тиск повітря зростає, і будь-яка щілина вздовж лінії ущільнення стає евакуаційним шляхом для витоку пилу.
Перевіряючи цю проблему, подивіться, чи відбувається витік в одній короткій зоні чи по всій довжині зони ущільнення. Якщо це трапляється всюди, системі може знадобитися більш повне оновлення, а не проста заміна гуми.
Більш стабільна поверхня ременя плюс кращий дизайн ущільнення зазвичай є правильним рішенням. Добре-спроектованийсистема гумового ущільнення конвеєрної спідниціможе допомогти зменшити витік пилу та покращити ефективність ущільнення.
3. Гумка спідниці надто швидко зношується
Гума спідниці є частиною, що швидко зношується, але вона не повинна надто швидко виходити з ладу в правильно розробленій системі. Якщо він швидко зношується, основною проблемою часто є нестабільність ременя або надмірний тиск, а не сама якість гуми.
Коли ремінь підстрибує або провисає, гумка спідниці повинна рухатися разом з ним. З часом це спричиняє нерівномірний знос, пошкодження країв і погане ущільнення. На деяких заводах ущільнювальна гума занадто щільно притискається до ременя, що збільшує тертя і скорочує термін служби.
Також варто перевірити, чи підходить ущільнювальний профіль для застосування. В абразивних умовах роботи звичайна плоска гумова стрічка може бути не найекономічнішим-варіантом.
Для стабільнішого ущільнення багато користувачів обирають конструкції з подвійним-краєм або Y-типом, оскільки вони можуть покращити ефективність ущільнення та стійкість гумової спідниці до зносу.
4. Пошкодження ременя під час удару
Якщо на кришці ременя з’являються подряпини, виїмки або ненормальний знос у зоні завантаження, необхідно негайно перевірити стан опори. Таке пошкодження ременя часто означає, що ремінь поглинає занадто багато прямого удару.
Важкий матеріал, гострі грудки та велика висота падіння можуть пошкодити стрічку, якщо зона завантаження не має належної амортизації. У деяких випадках застряглий матеріал або погано відрегульовані ущільнювальні деталі також можуть сприяти пошкодженню ременя.
Ось тут важливо правильно підібране ударне ліжко. Він постійно підтримує ремінь, допомагає поглинати енергію удару та зменшує ймовірність локального пошкодження під жолобом.
Багато користувачів помічають проблему лише після того, як ремінь вже почали носити, але до того часу справжня проблема часто існувала протягом тривалого часу.
5. Reповторне технічне обслуговування, але реальних покращень немає
Деякі заводи постійно міняють гуму спідниці, очищають пролиту рідину та регулюють зону завантаження, але ті самі проблеми виникають знову і знову. Зазвичай це означає, що підтримка лише лікує симптоми.
Якщо ремінь нестабільний, одна тільки заміна ущільнювальної гуми не вирішить проблему. Якщо завантаження жолоба не-від центру, навіть хороша система ущільнення може зношуватися нерівномірно. Якщо опора слабка, витік пилу та пролиття ременя будуть повертатися.
Тому усунення несправностей зони завантаження конвеєра слід проводити як перевірку системи. Вам потрібно дивитися на підтримку, ущільнення та потік матеріалу разом.
У багатьох випадках найефективнішим удосконаленням є поєднання стійкої опори стрічки, належного гумового ущільнення бортика конвеєра та кращого контролю завантаження жолоба. Зазвичай такий підхід працює краще, ніж заміна однієї запчастини за раз.
6. Простий спосіб перевірити проблему
Коли з’являється проблема із зоною завантаження, це допомагає почати з видимого симптому.
Якщо ви бачите розлив, перевірте опору та ущільнення.
Якщо ви бачите витік пилу, перевірте зазори та стабільність ременя.
Якщо гума спідниці зношується занадто швидко, перевірте тиск і рух ременя.
Якщо ремінь пошкоджено, перевірте силу удару та стан опори.
Така покрокова-{1}}перевірка робить процес усунення несправностей швидшим і практичнішим, особливо для заводів, які хочуть скоротити час простою та покращити технічне обслуговування точки передачі.
Висновок
Надійна конвеєрна зона завантаження не залежить від однієї частини. Це залежить від того, чи належним чином підтримується стрічка, чи є ущільнення стабільним і чи матеріал надходить у стрічку контрольованим чином.
Якщо ваша конвеєрна система страждає від розливу, витоку пилу, швидкого зносу гумової спідниці або раннього пошкодження стрічки, зона завантаження повинна бути першим місцем для перевірки. У багатьох випадках правильна комбінація опори для ударної платформи та гумового ущільнення борта конвеєра може значно покращити продуктивність.
Для установок, яким потрібна чистіша робота та менші витрати на технічне обслуговування, покращення зони завантаження часто є одним із найбільш практичних оновлень.
